Периклаз оптом

Содержание:

  1. Состав
  2. Где используется
  3. Стоимость
  4. Производство

Периклаз – это название оксида магния. Название происходит от древнегреческого слова «сгибание». Искусственно полученный периклаз активно используется в металлургии, в электротехнической и строительной отраслях, в ряде других сфер.

Состав

Периклаз, имеющий химическую формулу MgO, это белый гигроскопичный порошок. С холодной водой реакция медленная, с нагретой более быстрая, в обоих случаях образуется Mg(OH)2. С кислотными растворами периклаз образует соли металлов.

Главным веществом в составе периклазового порошка выступает оксид магния. Его в периклазе может быть от 80% до более 95 %. В периклазе могут находиться также окислы кремния, кальция, железа и алюминия.

Из главных характеристик периклаза, обусловливающих широту его применения, можно выделить высокую теплопроводность, замечательные электроизоляционные свойства и высокую температуру плавления. Порошок состоит из зерен размерами 5-15мм, пористость периклаза 5-20%, огнеупорность составляет 2300-2800 градусов Цельсия (показатель зависит от чистоты периклаза).

Где используется

Природный периклаз представляет собой минерал на основе оксида магния, иногда с примесями солей металлов. Месторождения редко встречаются, поэтому для применения в промышленности периклаз получают производственным способом.

Периклаз применяют:

  • В качестве главного материала для изготовления периклазовых и других магнезитовых огнеупоров (неформованных материалов и формованных изделий). Периклаз наиболее ценен как огнеупор в металлургии, больше половины производимого вещества используется именно в ней. Без огнеупоров металлургическая отрасль непредставима.
  • Как электроизолятор (используется высокоочищенный материал).
  • При производстве керамики; в качестве термостойкого электроизоляционного материала (используется плавленый периклаз).
  • Для нефтеперарабатывающей отрасли (очистка нефтепродуктов).
  • В ТЭНах, при получении резины: в обоих случаях как наполнитель.
  • При производстве электроники (тонкодисперсный периклаз очищает поверхности).
  • На заводах, выпускающих строительные панели.
  • В качестве антислеживателя для минеральных удобрений. В животноводстве: как магнийсодержащая добавка для кормов.
  • В производстве бумаги.
  • В медицинской сфере: уменьшает кислотность желудочного сока.
  • Как добавку E530 (разрыхлитель) для пищевой сферы.
  • В качестве эталона белого цвета, поскольку периклаз абсолютный отражатель.
  • Для спортсменов-гимнастов: поскольку периклаз гигроскопичен, спортсмен, нанеся его на ладони, не сорвется с брусьев и проч.
  • В производстве декоративной косметики: предотвращает образование комков в различных уходовых средствах.
  • Для защиты окружающей среды. Периклаз влияет на растворимость радионуклидов, что способствует применению его на заводах переработки радионуклидов.
  • Для изготовления керамики, используемой в патронных электронагревателях.

Стоимость

В зависимости от химического состава, крупности зерен и применения порошки подразделяются на марки (они отличаются друг от друга величиной зерен, количеством оксида магния, а также тем, обработан или нет порошок минеральными маслами). Разные промышленные сферы могут нуждаться в разных марках периклаза. Стоимость марок порошка может быть различной. Кроме вышеперечисленных факторов, цена периклаза зависит от производителя. Объемы поставок тоже являются ценообразующим моментом: при оптовых поставках производители активно используют скидки. В целом, стоимость одного килограмма периклаза колеблется в диапазоне от 30 до 100 рублей за килограмм.

Производство

Получают оксид магния несколькими способами:

  • При обжиге магнезиального сырья или гидратных соединений магния. При 1650 градусах Цельсия в печах в образуется периклаз.
  • Методом электродугового плавления (2800 градусов) можно получить периклаз очень высокой чистоты, содержащий более 95 % окиси магния.
  • При двухстадийном процессе, когда в печах (900 градусов) кальцием вытесняется из силикатного сырья магний. Остается высокоочищенный периклаз. Далее происходит его измельчение, прессование и спекание (1850 градусов).